Bocal de alimentação de pó
1. Bico de alimentação de pó coaxial de três vias/quatro vias: o pó é produzido diretamente de três vias/quatro vias, convergido em um ponto, o ponto de convergência é pequeno, a direção do pó é menos afetada pela gravidade, e a direcionalidade é boa, adequada para restauração tridimensional a laser e impressão 3D.
2. Bico de alimentação de pó coaxial anular: O pó é introduzido por três ou quatro canais e, após o tratamento de homogeneização interna, o pó é produzido em um anel e converge. O ponto de convergência é relativamente grande, mas mais uniforme, e é mais adequado para fusão a laser com pontos grandes. É adequado para revestimento a laser com um ângulo de inclinação de 30°.
3. Bocal lateral de alimentação de pó: estrutura simples, baixo custo, instalação e ajuste convenientes; a distância entre as saídas de pó é grande e a controlabilidade do pó e da luz é melhor. No entanto, o feixe de laser e a entrada de pó são assimétricos e a direção de varredura é limitada, portanto não pode gerar uma camada de revestimento uniforme em qualquer direção, portanto não é adequado para revestimento 3D.
4. Bico de alimentação de pó em forma de barra: entrada de pó em ambos os lados, após tratamento de homogeneização pelo módulo de saída de pó, saída de pó em forma de barra e coleta em um local para formar um ponto de pó em forma de tira de 16 mm * 3 mm (personalizável), e o correspondente A combinação de pontos em forma de tira pode realizar reparos de superfícies a laser de grande formato e melhorar significativamente a eficiência.
Alimentador de pó
Parâmetros principais do alimentador de pó de barril duplo
Modelo de alimentador de pó: EMP-PF-2-1
Cilindro de alimentação de pó: alimentação de pó de cilindro duplo, controlável independente do PLC
Modo de controle: alternância rápida entre modo de depuração e produção
Dimensões: 600mmX500mmX1450mm (comprimento, largura e altura)
Tensão: 220 VCA, 50 Hz;
Potência: ≤1kw
Tamanho de partícula de pó enviável: 20-200μm
Velocidade do disco de alimentação de pó: regulação de velocidade contínua de 0-20 rpm;
Precisão de repetição da alimentação em pó: <±2%;
Fonte de gás necessária: Nitrogênio/Argônio
Outros: A interface de operação pode ser personalizada de acordo com os requisitos
Pirômetro Laser
O controle de temperatura em circuito fechado, como têmpera a laser, revestimento e tratamento de superfície, pode manter com precisão a temperatura de endurecimento de bordas, saliências ou furos.
A faixa de temperatura de teste é de 700°C a 2500°C.
Controle de malha fechada, até 10kHz.
Pacotes de software poderosos para
configuração de processos, visualização e
armazenamento de dados.
Terminais de E/S industriais com E/S digital e analógica de 24 V 0-10 V para linha de automação
integração e conexão a laser.
Vantagens do revestimento a laser
Aplicações de revestimento a laser
●Na indústria automotiva, como válvulas de motores, ranhuras de cilindros, engrenagens, sedes de válvulas de escape e algumas peças que exigem alta resistência ao desgaste, resistência ao calor e resistência à corrosão;
●Na indústria aeroespacial, alguns pós de liga são revestidos na superfície das ligas de titânio para resolver o problema das ligas de titânio. Desvantagens do grande coeficiente de atrito e baixa resistência ao desgaste;
●Depois que a superfície do molde na indústria de moldes é tratada por revestimento a laser, sua dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas são significativamente melhoradas;
●A aplicação de revestimento a laser para rolos na indústria siderúrgica tornou-se muito comum.
