Bico de alimentação de pó
1. Bico de alimentação de pó coaxial de três/quatro vias: o pó sai diretamente do bico de três/quatro vias, convergindo em um ponto, o ponto de convergência é pequeno, a direção do pó é menos afetada pela gravidade e a direcionalidade é boa, adequado para restauração a laser tridimensional e impressão 3D.
2. Bico de alimentação de pó coaxial anular: O pó é alimentado por três ou quatro canais e, após o tratamento de homogeneização interna, o pó é liberado em um anel e converge. O ponto de convergência é relativamente grande, porém mais uniforme, sendo mais adequado para fusão a laser com pontos grandes. É adequado para revestimento a laser com um ângulo de inclinação de até 30°.
3. Bico de alimentação lateral de pó: estrutura simples, baixo custo, instalação e ajuste convenientes; a distância entre as saídas de pó é grande e o controle do pó e da luz é melhor. No entanto, o feixe de laser e a entrada de pó são assimétricos e a direção de varredura é limitada, não permitindo a geração de uma camada de revestimento uniforme em nenhuma direção, não sendo adequado para revestimento 3D.
4. Bico de alimentação de pó em forma de barra: entrada de pó em ambos os lados, após o tratamento de homogeneização pelo módulo de saída de pó, o pó em forma de barra sai e é reunido em um só lugar para formar um ponto de pó em forma de tira de 16 mm * 3 mm (personalizável) e o correspondente A combinação de pontos em forma de tira pode realizar reparos de superfície a laser de grande formato e melhorar muito a eficiência.
Alimentador de pó
Parâmetros principais do alimentador de pó de barril duplo
Alimentador de pó modelo: EMP-PF-2-1
Cilindro de alimentação de pó: alimentação de pó de cilindro duplo, controlável independentemente por PLC
Modo de controle: alternância rápida entre o modo de depuração e o modo de produção
Dimensões: 600mmX500mmX1450mm (comprimento, largura e altura)
Voltagem: 220VAC, 50HZ;
Potência: ≤1kw
Tamanho de partícula de pó enviável: 20-200μm
Velocidade do disco de alimentação de pó: regulação de velocidade contínua de 0-20 rpm;
Precisão de repetição de alimentação de pó: <±2%;
Fonte de gás necessária: Nitrogênio/Argônio
Outros: A interface de operação pode ser personalizada de acordo com os requisitos
Pirômetro a laser
O controle de temperatura em circuito fechado, como têmpera a laser, revestimento e tratamento de superfície, pode manter com precisão a temperatura de endurecimento de bordas, saliências ou furos.
A faixa de temperatura do teste é de 700℃ a 2500℃.
Controle de malha fechada, até 10 kHz.
Pacotes de software poderosos para
configuração do processo, visualização e
armazenamento de dados.
Terminais de l/O industriais com l/O digital de 24 V e analógico 0-10 V para linha de automação
integração e conexão a laser.
Vantagens do revestimento a laser
Aplicações de revestimento a laser
●Na indústria automotiva, como válvulas de motor, ranhuras de cilindros, engrenagens, assentos de válvulas de escape e algumas peças que exigem alta resistência ao desgaste, resistência ao calor e resistência à corrosão;
●Na indústria aeroespacial, alguns pós de liga são revestidos na superfície de ligas de titânio para solucionar o problema das ligas de titânio. Desvantagens: alto coeficiente de atrito e baixa resistência ao desgaste;
●Após o tratamento da superfície do molde por revestimento a laser na indústria de moldes, sua dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas são significativamente melhoradas;
●A aplicação de revestimento a laser para rolos na indústria siderúrgica se tornou muito comum.
parâmetro
Princípio de funcionamento do revestimento a laser
Ao adicionar materiais de revestimento na superfície do substrato e usar um feixe de laser de alta densidade de energia para fundi-los com a camada fina na superfície do substrato, uma camada de revestimento metalurgicamente ligada é formada na superfície do substrato.
Precisamos saber
Se você quer saber se o revestimento a laser é adequado para você, precisa informar os seguintes pontos:
1. Qual é o material do seu produto; qual material precisa de revestimento;
2. O formato e o tamanho do produto, é melhor fornecer fotos;
3. Seus requisitos específicos de processamento: posição de processamento, largura, espessura e desempenho do produto após o processamento;
4. Necessita de eficiência de processamento;
5. Qual é o requisito de custo?
6. O tipo de laser (fibra óptica ou semicondutor), quanta potência e o tamanho do foco desejado; se é um robô de suporte ou uma máquina-ferramenta;
7. Você conhece o processo de revestimento a laser e precisa de suporte técnico;
8. Existe algum requisito preciso para o peso da cabeça de revestimento a laser (especialmente a carga do robô deve ser considerada ao dar suporte ao robô);
9. Qual é o prazo de entrega?
10. Você precisa de provas (provas de suporte)
